Atención: En la industria moderna, la ineficiencia operativa y las paradas no programadas representan pérdidas millonarias difíciles de recuperar.
Interés: En Andes Ingeniería optimizamos sus procesos mediante proyectos EPC, automatización avanzada y mantenimiento predictivo, incrementando su rendimiento hasta en un 35%.
Diseñamos e implementamos sistemas mecánicos y de control optimizados para entornos de alta exigencia.
Integración de sistemas SCADA, PLCs, DCS y robótica industrial para supervisión de procesos y control en tiempo real.
Planes estructurados de mantenimiento preventivo y predictivo mediante análisis de vibración, termografía y ultrasonido.
Gestión integral desde la ingeniería conceptual y de detalle, pasando por la procura de equipos, hasta la construcción final.
Diseño de sistemas de seguridad industrial bajo estándares internacionales (LOTO, HAZOP, SIL) para proteger activos y operarios.
Auditorías energéticas de procesos térmicos y eléctricos para identificar fugas, pérdidas y maximizar la recuperación de energía calorífica.
Evaluaciones técnicas y económicas de viabilidad para expansiones de plantas industriales y adquisición de maquinaria pesada.
Deseo: Garantizamos la reducción de fallas y la máxima optimización de la planta a través de fases de diseño validadas exhaustivamente.
Análisis de requerimientos de producción, balances de masa y energía y layout general preliminar.
Planos P&ID definitivos, dimensionamiento estructural 3D, cálculos ASME e instrumentación de procesos.
Selección y fabricación de componentes mecánicos críticos y validación de proveedores de equipos.
Instalación en planta, cableado de señales eléctricas, comisionamiento en vacío y pruebas FAT.
Puesta en servicio con carga real, sintonía de lazos PID de control y entrega llave en mano SAT.
Adaptamos nuestras metodologías e ingenierías a las normativas de seguridad y sanitarias de cada sector industrial.
Sistemas de transporte de mineral, molienda, flotación y control predictivo de bombas de relave.
Automatización de tanques de fermentación, esterilización CIP/SIP y control de temperatura de precisión.
Sistemas de reactores industriales, dosificación exacta, tratamiento de efluentes y control de vapor.
Líneas de ensamble robotizadas, prensas hidráulicas automáticas e integración de intralogística.
Nuestra metodología de ingeniería integra herramientas de simulación avanzada CAD/CAE que permiten validar el desempeño estructural de las tuberías y los flujos hidráulicos antes de iniciar cualquier fase de fabricación física. Esto elimina en un 98% los sobrecostos por retrabajos y retrasos durante la fase de montaje e integración en terreno.
Solicitar Caso de EstudioValidamos fatiga de materiales y esfuerzos térmicos reduciendo errores de diseño mecánico a cero.
Equipo calificado bajo normas ASME, AWS y normativas eléctricas de alta tensión SEC.
Compromiso por contrato sobre la tasa de disponibilidad operacional tras la entrega.
Agende una reunión técnica virtual con uno de nuestros directores de proyecto para analizar su layout.
Respuestas directas sobre nuestros alcances de contrato EPC, tiempos de entrega y soporte técnico.
Un contrato EPC (Engineering, Procurement, Construction) abarca la totalidad del proyecto: desde el diseño de planos de ingeniería conceptual y de detalle, pasando por la gestión y compra de la maquinaria y repuestos (procura), hasta la construcción mecánica, eléctrica, pruebas FAT/SAT y puesta en marcha oficial, entregando la planta lista para operar.
Realizamos auditorías previas de lazos de control y programamos las desconexiones críticas durante las paradas planificadas de mantenimiento del cliente. Además, desarrollamos pruebas previas en gemelos digitales (simulación HIL) de modo que el software de control se instala completamente probado, reduciendo el comisionamiento en planta a horas.
Depende de la envergadura de la planta o módulo. Un proyecto mediano (como una sala de bombas o una línea de envasado automatizada) toma de 4 a 6 semanas para la ingeniería de detalle definitiva. Proyectos a gran escala como plantas concentradoras o naves logísticas completas pueden requerir entre 3 y 6 meses de desarrollo de planos y simulaciones.
Sí, todos nuestros desarrollos llave en mano cuentan con 12 meses de garantía técnica de funcionamiento. Adicionalmente, ofrecemos contratos SLA de soporte preventivo y correctivo con ingenieros de campo especializados que pueden acudir a su planta ante emergencias técnicas en plazos inferiores a 4 horas en la Región Metropolitana.
Acción: Complete el formulario adjunto especificando los alcances de su requerimiento. Un ingeniero de proyectos senior le contactará en menos de 24 horas.
Nuestras oficinas centrales están ubicadas en el corazón financiero de Santiago de Chile, coordinando operaciones a lo largo de todo el territorio nacional y países limítrofes. Agende visitas a sus instalaciones o coordine reuniones de revisión técnica mediante planos compartidos.
Av. Apoquindo 4500, Of. 1502, Las Condes, Santiago